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气体灭火系统的安装调试技术与质量控制

摘要: 本文详细阐述了气体灭火系统在安装调试过程中的关键技术要点以及相应的质量控制措施。从气体灭火系统的设备安装,如灭火剂储存容器、容器阀、选择阀、喷头等的安装要求,到管网的安装连接,包括管道的材质选择、焊接工艺、沟槽连接技术等方面进行了深入探讨。同时,介绍了系统调试的步骤与方法,如气密性试验、模拟喷气试验等,并分析了在安装调试过程中如何进行有效的质量控制,以确保气体灭火系统能够正常运行,发挥其应有的灭火效能。


一、引言


气体灭火系统的安装调试质量直接关系到其在火灾发生时能否有效地发挥灭火作用。一个安装调试良好的气体灭火系统能够迅速响应火灾信号,准确地将灭火剂喷射到火源位置,及时扑灭火灾,保护人员生命财产安全和重要设施设备。因此,深入研究气体灭火系统的安装调试技术与质量控制措施具有极为重要的现实意义。


二、气体灭火系统的设备安装技术要点


(一)灭火剂储存容器安装
灭火剂储存容器是气体灭火系统的核心部件之一,其安装质量至关重要。储存容器应安装在专用的储存间内,储存间的环境温度应符合灭火剂的储存要求,一般应保持在 0℃ - 50℃之间,避免因温度过高或过低导致灭火剂性能发生变化或容器压力异常。储存容器的支架或底座应固定牢固,其安装高度应便于操作和维护,一般底边距地不宜小于 0.3m。在安装过程中,要确保储存容器的连接部位密封良好,如容器阀与储存容器的连接应采用专用的密封件,并按照规定的扭矩进行拧紧,防止灭火剂泄漏。同时,要对储存容器进行编号,并标明灭火剂的名称、充装量、充装日期等信息,便于管理和检查。


(二)容器阀与选择阀安装
容器阀安装在灭火剂储存容器上,控制着灭火剂的释放。容器阀的安装方向应正确,其操作手柄应便于操作,一般应朝向操作面。在安装过程中,要检查容器阀的密封性能,可采用压力测试的方法,确保在正常储存状态下无泄漏现象。选择阀用于控制灭火剂流向指定的保护区域,其安装位置应靠近储存容器出口且便于操作。选择阀的公称直径应与所连接的管道公称直径相同,连接应牢固可靠,其与管道之间应采用密封性能良好的连接方式,如法兰连接或螺纹连接,并安装相应的密封垫。选择阀应具有明显的标志,标明其所控制的保护区域,以便在操作时能够准确无误。


(三)喷头安装
喷头是气体灭火系统将灭火剂喷射到保护空间的终端部件。喷头的安装位置应根据设计要求确定,一般应均匀分布在保护空间的顶部或特定位置,确保灭火剂能够均匀地覆盖整个保护区域。喷头的安装高度应符合设计规定,其与保护对象之间应保持一定的距离,避免在喷射灭火剂时对保护对象造成直接冲击或损害。在安装过程中,要确保喷头的连接牢固,喷头与管道的连接方式应符合相关标准规范,如采用螺纹连接时,应确保螺纹的啮合深度和密封性能。同时,要检查喷头的喷孔是否畅通,有无堵塞现象,可采用压缩空气吹扫的方法进行检查。


三、气体灭火系统的管网安装技术要点


(一)管道材质选择
气体灭火系统的管网一般采用无缝钢管或镀锌钢管。无缝钢管具有强度高、耐压性能好等优点,适用于高压气体灭火系统,如二氧化碳灭火系统;镀锌钢管则具有较好的耐腐蚀性能,适用于一些对管道腐蚀性要求较高的场所,如七氟丙烷灭火系统在一些湿度较大的环境中的应用。在选择管道材质时,要根据气体灭火剂的种类、系统工作压力以及使用环境等因素综合考虑,确保管道能够满足系统的长期稳定运行要求。


(二)焊接工艺
对于采用焊接连接的管道,焊接工艺的质量直接影响到管网的强度和密封性。焊接应由具有相应资质的焊工进行操作,焊接前应根据管道材质和厚度制定合理的焊接工艺规程,包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接层数等参数。在焊接过程中,要确保焊缝的质量,焊缝应平整、无气孔、无夹渣、无裂纹等缺陷。焊接完成后,要对焊缝进行外观检查和无损检测,如采用 X 射线探伤或超声波探伤等方法,检测焊缝内部是否存在缺陷,确保焊缝质量符合相关标准规范要求。对于不合格的焊缝,应进行返工处理,直至合格为止。


(三)沟槽连接技术
沟槽连接是一种常用的管道连接方式,具有安装方便、快捷的特点。在进行沟槽连接时,首先要确保沟槽的加工质量,沟槽的深度、宽度应符合管件的要求,沟槽的表面应平整、无毛刺。管件的选择应与管道的公称直径和壁厚相匹配,安装时应将管件与管道对准,然后使用专用的沟槽连接卡箍将其紧固。在紧固过程中,要按照规定的扭矩拧紧卡箍螺栓,确保连接的密封性和可靠性。同时,要检查卡箍的安装位置是否正确,有无松动现象,可采用压力测试的方法进行检查。


四、气体灭火系统的调试步骤与方法


(一)气密性试验
气密性试验是气体灭火系统调试的重要环节之一,目的是检查系统管网和设备的密封性能。在进行气密性试验前,应将系统中的灭火剂储存容器、选择阀、喷头等设备安装完毕,并检查连接部位的密封情况。试验时,应向系统内充入氮气或压缩空气,使其压力达到试验压力,一般为系统工作压力的 1.15 倍。然后关闭气源,观察系统压力的变化情况,在规定的时间内(一般为 3min),压力降不应超过规定值。如果压力降超过规定值,应检查系统的泄漏点,并进行修复,然后重新进行气密性试验,直至合格为止。


(二)模拟喷气试验
模拟喷气试验是检验气体灭火系统在模拟火灾情况下能否正常启动和喷射灭火剂的关键试验。在进行模拟喷气试验前,应确保系统的电气控制系统、报警系统、启动装置等设备调试完毕,并处于正常工作状态。试验时,应采用与灭火剂具有相似物理性质和喷射特性的模拟气体,如氮气或压缩空气,按照系统的启动程序启动气体灭火装置,观察喷头的喷射情况、选择阀的动作情况以及系统的联动响应情况,如报警信号的发出、通风设备的关闭等。模拟喷气试验应按照设计要求的喷射时间和喷射强度进行,试验完成后,应对系统进行复位和检查,确保系统能够恢复到正常状态,准备下一次试验或实际使用。


五、气体灭火系统安装调试过程中的质量控制措施


(一)施工人员资质管理
气体灭火系统的安装调试工作需要由具有专业资质的施工人员来完成。施工单位应建立施工人员资质档案,对参与施工的人员进行资格审查,确保其具备相应的专业技能和经验。例如,焊工应持有有效的焊接资格证书,电气安装人员应具备相应的电工证书等。同时,要定期对施工人员进行培训和考核,不断提高其业务水平和质量意识,使其能够熟练掌握气体灭火系统的安装调试技术和质量控制要求。


(二)材料设备质量检验
在气体灭火系统的安装调试过程中,所使用的材料和设备的质量直接影响到系统的质量。施工单位应建立严格的材料设备采购管理制度,从正规的供应商处采购材料和设备,并要求供应商提供产品的质量证明文件,如合格证、检验报告等。在材料设备进场时,应进行严格的质量检验,检查其规格、型号、质量是否符合设计要求和相关标准规范。对于不合格的材料设备,应坚决予以退回,不得用于工程施工。例如,对灭火剂储存容器应检查其外观是否有变形、锈蚀等缺陷,对管道应检查其材质、壁厚、管径是否符合要求等。


(三)施工过程质量监督
在施工过程中,应建立有效的质量监督机制,对气体灭火系统的安装调试工作进行全过程监督。施工单位应配备专职的质量检查员,按照施工质量验收规范的要求,对每一道施工工序进行质量检查,如设备安装的位置、连接的牢固性、管道的焊接质量、沟槽连接的密封性等。在每一道工序完成后,经质量检查员检查合格后方可进入下一道工序施工。同时,建设单位和监理单位也应加强对施工过程的监督检查,定期对施工现场进行巡查,发现问题及时要求施工单位整改,确保施工质量符合要求。


(四)调试记录与报告
在气体灭火系统调试过程中,应做好详细的调试记录和报告。调试记录应包括调试的时间、地点、参与人员、调试的步骤、试验数据、发现的问题及处理情况等内容,调试报告应对调试的结果进行总结和评价,明确系统是否调试合格,是否具备投入使用的条件。调试记录和报告应作为工程验收的重要依据,妥善保存,以便日后查阅和追溯。


六、结论


气体灭火系统的安装调试技术与质量控制是确保其正常运行和有效灭火的关键环节。通过严格按照设备安装技术要点、管网安装技术要点进行施工,采用科学合理的调试步骤与方法,并实施有效的质量控制措施,能够保证气体灭火系统的安装调试质量,使其在火灾发生时能够迅速、准确地发挥灭火作用,为消防安全提供有力的保障。在实际工程中,应高度重视气体灭火系统的安装调试工作,不断提高施工技术水平和质量控制能力,以适应日益提高的消防安全要求。


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